Rhagofalon ar gyfer Weldio Alwminiwm Metel gyda Pheiriant Weldio Laser Ffibr 2000W

Mewn gweithgynhyrchu modern, mae cymhwysoPeiriannau weldio laser ffibr 2000War gyfer weldio metelau alwminiwm yn dod yn fwyfwy eang. Fodd bynnag, er mwyn sicrhau ansawdd a diogelwch weldio, mae angen nodi'r materion allweddol canlynol.

1. Triniaeth arwyneb cyn weldio

Gall y ffilm ocsid ar wyneb metel alwminiwm effeithio'n ddifrifol ar ansawdd y weldio. Rhaid cynnal triniaeth arwyneb drylwyr i gael gwared ar y ffilm ocsid, staeniau olew ac amhureddau eraill. Pan welodd menter rhannau modurol penodol y ffrâm alwminiwm, oherwydd esgeulustod triniaeth arwyneb, ymddangosodd nifer fawr o mandyllau a chraciau yn y weldiad, a gostyngodd y gyfradd gymhwyso yn sydyn. Ar ôl gwella'r broses drin, cododd y gyfradd gymhwyso i fwy na 95%.

2. Dewis Paramedrau Weldio Priodol

Mae paramedrau weldio megis pŵer laser, cyflymder weldio a safle ffocws o bwysigrwydd mawr. Ar gyfer platiau alwminiwm â thrwch o 2 - 3mm, mae pŵer o 1500 - 1800W yn fwy priodol; ar gyfer y rhai sydd â thrwch o 3 - 5mm, mae 1800 - 2000W yn addas. Dylai'r cyflymder weldio gyd-fynd â'r pŵer. Er enghraifft, pan fo'r pŵer yn 1800W, mae cyflymder o 5 - 7mm / s yn ddelfrydol. Mae'r sefyllfa ffocws hefyd yn effeithio ar yr effaith weldio. Mae'r ffocws ar gyfer platiau tenau ar yr wyneb, tra ar gyfer platiau trwchus, mae angen iddo fod yn ddyfnach y tu mewn.

3. Rheoli Mewnbwn Gwres

Mae gan fetel alwminiwm ddargludedd thermol uchel ac mae'n dueddol o golli gwres, sy'n effeithio ar dreiddiad a chryfder y weldio. Mae angen rheolaeth fanwl gywir ar fewnbwn gwres. Er enghraifft, pan oedd menter awyrofod weldio rhannau alwminiwm, rheolaeth wael o fewnbwn gwres arwain at ymasiad anghyflawn o'r weld. Datryswyd y broblem ar ôl optimeiddio'r broses.

4. Cymhwyso Nwy Tarian

Gall nwy cysgodi priodol atal ocsidiad weldio a mandylledd. Defnyddir argon, heliwm neu eu cymysgeddau yn gyffredin, a dylid addasu'r gyfradd llif a'r cyfeiriad chwythu yn iawn. Mae ymchwil yn dangos y gall cyfradd llif argon o 15 - 20 L/munud a chyfeiriad chwythu priodol leihau mandylledd.

Yn y dyfodol, disgwylir y bydd offer weldio laser pŵer uwch a mwy deallus yn dod i'r amlwg, a bydd prosesau a deunyddiau weldio newydd hefyd yn hyrwyddo ei gymhwysiad eang. I gloi, dim ond trwy ddilyn y rhagofalon hyn, cronni profiad a gwneud y gorau o'r broses y gellir defnyddio manteision weldio laser i gyfrannu at ddatblygiad y diwydiant gweithgynhyrchu.