Rhagofalon ar gyfer weldio metel alwminiwm gyda pheiriant weldio laser ffibr 2000w

Mewn gweithgynhyrchu modern, cymhwysoPeiriannau weldio laser ffibr 2000WAr gyfer weldio mae metelau alwminiwm yn dod yn fwyfwy eang. Fodd bynnag, er mwyn sicrhau ansawdd a diogelwch weldio, mae angen nodi’r materion allweddol canlynol.

1. Triniaeth arwyneb cyn weldio

Gall y ffilm ocsid ar wyneb metel alwminiwm effeithio'n ddifrifol ar ansawdd yr weldio. Rhaid cynnal triniaeth arwyneb trylwyr i gael gwared ar y ffilm ocsid, staeniau olew ac amhureddau eraill. Pan oedd menter rhannau modurol penodol yn weldio'r ffrâm alwminiwm, oherwydd esgeulustod triniaeth arwyneb, ymddangosodd nifer fawr o mandyllau a chraciau yn y weld, a gostyngodd y gyfradd gymhwyster yn sydyn. Ar ôl gwella'r broses driniaeth, cododd y gyfradd gymhwyster i fwy na 95%.

2. Dewis paramedrau weldio priodol

Mae paramedrau weldio fel pŵer laser, cyflymder weldio a safle ffocws yn bwysig iawn. Ar gyfer platiau alwminiwm gyda thrwch o 2 - 3mm, mae pŵer o 1500 - 1800W yn fwy priodol; I'r rhai sydd â thrwch o 3 - 5mm, 1800 - 2000W yn addas. Dylai'r cyflymder weldio gyd -fynd â'r pŵer. Er enghraifft, pan fydd y pŵer yn 1800W, mae cyflymder o 5 - 7mm/s yn ddelfrydol. Mae'r safle ffocws hefyd yn effeithio ar yr effaith weldio. Mae'r ffocws ar gyfer platiau tenau ar yr wyneb, tra ar gyfer platiau trwchus, mae angen iddo fod yn ddyfnach y tu mewn.

3. Rheoli mewnbwn gwres

Mae gan fetel alwminiwm ddargludedd thermol uchel ac mae'n dueddol o golli gwres, sy'n effeithio ar dreiddiad a chryfder weldio. Mae angen rheoli mewnbwn gwres yn fanwl gywir. Er enghraifft, pan oedd menter awyrofod yn weldio rhannau alwminiwm, arweiniodd rheolaeth wael ar fewnbwn gwres at ymasiad anghyflawn o'r weld. Datryswyd y broblem ar ôl optimeiddio'r broses.

4. Cymhwyso nwy cysgodi

Gall nwy cysgodi priodol atal weldio ocsidiad a mandylledd. Defnyddir argon, heliwm neu eu cymysgeddau yn gyffredin, a dylid addasu'r gyfradd llif a'r cyfeiriad chwythu yn iawn. Mae ymchwil yn dangos y gall cyfradd llif argon o 15 - 20 l/min a chyfeiriad chwythu priodol leihau mandylledd.

Yn y dyfodol, disgwylir y bydd offer weldio laser pŵer uwch a mwy deallus yn dod i'r amlwg, a bydd prosesau a deunyddiau weldio newydd hefyd yn hyrwyddo ei gymhwysiad eang. I gloi, dim ond trwy ddilyn y rhagofalon hyn, cronni profiad ac optimeiddio'r broses y gellir rhoi manteision weldio laser i gyfrannu at ddatblygiad y diwydiant gweithgynhyrchu.